| 轮毂功率计算表 |
| 采用中波红外加热功率计算公式如下 |
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| Q=cm(T2-T1)*k |
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Q:轮毂加热所需总功率--kj；
c:所加热材质的比热容J/(kg·℃)
（如铝0.88×103 J/(kg·℃)）；
T2：需要的固化温度；
T1：工件的初始温度,一般按室温20°C计算；
K:涂料与空气的热传导，涂料与基材的热传导，即安全系数，范围1.1~1.5之间，一般取1.3； |
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| 案例分析 |
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| 已知一条喷粉轮毂固化炉，线速3.3m/min,节距630mm,单重15kg，固化温度200°C，轮毂材质为铝； |
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由Q=cm(T2-T1)*k得出，Q=0.88J/(kg·℃) *3300mm*60min/630mm*15kg*（200°C-20°C）*1.3=970765.7kj；
Q≈270kw；
天然气消耗量约27.5m3/h，天然气热值按8500kcal计算；
固化时间8~10min; |
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| 而同样的工况下纯热风加热需要功率约550kw,天然气消耗量为56m3/h；固化时间45min左右; |
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| 综上所述，针对此案例，红外加热的方式比纯热风加热节约了差不多50%左右的能源，时间节约了77%； |
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| 备注：H=红外线面板至工件的距离，一般取300mm左右； |
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好处：
1、 节能高效：综上所述，针对此案例，红外加热的方式比纯热风加热节约了差不多50%左右的能源，时间节约了77%；
2、 节约燃气费用：采用天然气红外辐射固化技术，在每天工作两班的情况下，炉温200度，每年每个炉子约可节约40多万元费用。
3、 提高轮子安全性：铝轮毂强度因高温烘烤的衰减比传统热风加热要小很多，提高了安全性能。
4、 炉体占地小：因烘干只需9分钟左右，所以炉体占地面积节约很多。
5、 链条缩短：9分钟烘干链条长度比45分钟烘干链条长度少5分之4。
6、 链条节距缩短：红外炉可以落在地上，不需要爬坡，所以链条节距可以缩短，这样每条线上要吧放更多的轮子。
7、 良品率提高：使用红外辐射加热，没有强烈的热风循环，所以炉内的积尘不会被吹起，轮子上沾染灰尘的概率减少很多，良品率会提高。
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