设计依据：

   1、全热风加热的问题有以下几点：

    a.升温时间过长：传统的热风加热方式，升温+保温需要将近3hour的时间；

    b.降温时间过长：烤炉在工作3hour后，烤炉炉体，内部支架，内部风管，保温

棉，烤炉内部地面接触部分，炉内空气等，这些区域经过3hour的烘烤，吸收了大

量的热量，想进行下一个工件的喷涂，必须将炉内温度降到人体&喷漆工艺适宜的

温度，根据以往的案例经验，大约需要1hour以上的时间降温,严重影响了生产节拍;

   2、解决方案：采用中波红外辐射加热的方式代替传统热风加热，对比如下：

    a.升温时间快&固化时间缩短：传统的热风加热方式，升温需要将近1hour的时

间；中波红外辐射在3min左右内即可达到指定温度；原热风保温时间2hour,中波红

外辐射保温时间为1hour左右；

    b.降温时间过长：传统热风烤炉降温需要1hour以上；中波辐射加热方式，波长

控制在2~5um之间，只加热工件表面的涂层，不加热空气也不加热炉内壁板，配合

循环风系统，将热空气（涂料传热至空气）直接排出厂房外，所以涂料固化后炉内

降温会很快，缩短了等待的时间；

    1、产品/材质：轨道列车/Q235；

    2、工件重量&工件尺寸：平均约8t左右;A型车-外形尺寸22m*3.0m*3.8m;

                                                                  C型车-外形尺寸25m*3.0*3.8m;

    3、操作温度：80℃自动恒温;

    4、红外线面板共计122组，型号为ST1200，加热功率5kw;；

    5、红外线装机功率610kw，实际使用功率约427kw；比纯热风循环节约能耗约

50%左右；此方案在原有烤炉炉体的基础上改造，去掉原有加热装置，保留循环风

系统，利用面板工作时表面产生的热量辅助涂料固化；

   6、固化时间预计1hour左右；原烤炉全热风加热需要1hour升温+2hour保温；红

外线加热固化的方式比纯热风加热节约时间2hour左右；